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Matérias-primas

As matérias-primas usadas para telha de forma consistem em minerais de argila, extraídas da crosta terrestre, minerais naturais tais como feldspato que são usadas para diminuir a temperatura de queima e aditivos químicos necessários para o processo de modelagem. Os minerais muitas vezes são refinados ou beneficiado perto da mina antes do embarque para a fábrica de cerâmica.
As matérias-primas deve ser pulverizadas e classificadas de acordo com o tamanho de partícula. Britadores primários são usados para reduzir grandes pedaços de material. Um britador de mandíbulas ou gyratory crusher é usado, que funcionam utilizando uma horizontal

O passo inicial no fabrico de telha cerâmica envolve misturar os ingredientes. Às vezes, água é adicionada e os ingredientes são molhados branqueado ou moído em um moinho de esfera. Se a moagem úmida é usada, o excesso de água é removido usando pressão de filtro seguido de secagem de pulverizador. O pó resultante é prensado em forma de corpo da telha desejada.
Apertando o movimento entre as placas de aço ou rotação movimento entre cones de aço, respectivamente.
Esmagamento secundário reduz nódulos menores partículas. Moinhos de martelo ou Muller são usados frequentemente. Um moinho de Muller usa rodas de aço em uma bandeja rasa de rotação, enquanto um moinho de martelo usa martelos de aço para esmagar o material movendo-se rapidamente. Rolo ou trituradores do cone tipo também podem ser usados.
Uma terceira etapa de redução de tamanho de partícula pode ser necessária. Tipos de saltos de moinhos são usados em combinação com meios desgastantes. Um dos tipos mais comuns de tais moinhos é o moinho de esfera, que consiste em grandes cilindros rotativos parcialmente preenchidos com mídia moagem esférica.
Telas são usadas para separar as partículas em uma escala de tamanho específico. Operam-se em uma posição inclinada e são vibrados mecanicamente ou industrial para melhorar o fluxo de material. Telas são classificadas de acordo com o número de malha, que é o número de aberturas por polegada linear da superfície da tela. Quanto maior o número de malha, quanto menor o tamanho da abertura.
Um esmalte é um material de vidro projetado para derreter sobre a superfície da telha durante o disparo, e que então adere à superfície da telha durante o resfriamento. Os esmaltes são usados para fornecer resistência à umidade e decoração, como eles podem ser coloridos ou podem produzir texturas especiais.

O processo de fabricação
Uma vez que as matérias-primas são processadas, um número de etapas ocorrem para obter o produto acabado. Estas etapas incluem o envio em lote, mistura e moagem, secagem de pulverizador, formando, secagem, vitrificação e disparar. Muitos destes passos agora são realizados usando equipamento automatizado.
Processamento em lotes
• Para muitos produtos cerâmicos, incluindo a telha, a composição corporal é determinada pela quantidade e tipo de matérias-primas. As matérias-primas também determinar a cor do corpo da telha, que pode ser tinto ou branco na cor, dependendo da quantidade de ferro contendo matérias primas utilizadas. Portanto, é importante misturar a quantidade certa para alcançar as propriedades desejadas. Cálculos de lote são, portanto, necessários, que deve levar em consideração ambas as propriedades físicas e composições químicas de matérias-primas. Uma vez que é determinado o peso adequado de cada matéria-prima, as matérias-primas devem ser misturadas.
Mistura e moagem
• Uma vez que os ingredientes são pesados, eles são adicionados juntos em um escudo misturador, misturador de faixa de opções ou misturador intensivo. Um misturador de concha consiste de dois cilindros justapostos em um V, que gira para Caio e misturar o material. Um misturador de fita usa aletas helicoidais e um misturador intensivo usa rapidamente revolvendo arados. Este passo adiante tritura os ingredientes, resultando em um tamanho de partícula mais fino que melhora o processo de formação subsequente.
Às vezes é necessário adicionar água para melhorar a mistura de um lote de múltiplo-ingrediente, bem como para alcançar a moagem fina. Este processo é chamado de moagem úmida e muitas vezes é executado usando um moinho de esfera. A mistura resultante cheio de água é chamada de chorume ou deslizamento. A água é então retirado o chorume pressionando filtro (que remove a 40-50 por cento da umidade), seguido por moagem seca.
Secagem de pulverizador
• Se molhada fresagem é o primeira usado, o excesso de água geralmente é removido através de secagem de pulverizador. Trata-se de bombeamento do chorume de um atomizador, consistindo de um disco rotativo rapidamente ou bocal. As gotas do deslizamento são secas como eles são aquecidos por uma coluna de ar quente ascendente, formando grânulos de fluxo pequenos e gratuito que resultam em um pó adequado para formar.
Corpos de telha também podem ser preparados pela moagem seca, seguido de granulação. Granulação usa uma máquina na qual a mistura de material previamente seco-terra é misturada com água para formar as partículas em grânulos, que formam novamente pronto para formar um pó.
Formando
• A maioria dos azulejos é formado por prensagem seca. Neste método, o pó de fluxo livre — contendo aglutinante orgânico ou um baixo percentual de umidade — fluxos de um funil no molde formando. O material é compactado em uma cavidade aço por aço êmbolos e então é ejetado pelo êmbolo inferior. Prensas automáticas são utilizadas com pressões tão elevadas quanto 2.500 toneladas de funcionamento.
Vários outros métodos também são usados onde o corpo da telha é uma forma mais molhado, mais moldáveis. Extrusão, além de perfuração é usado para produzir telha de forma irregular e telha mais fina, mais rápido e mais economicamente. Isto envolve compactando uma massa plástica em um cilindro de alta pressão e forçando o material flua para fora do cilindro em curtas lesmas. Essas balas são então perfuradas em uma ou mais telhas usando hidráulicos ou pneumáticos, prensas de perfuração.
Prensagem de RAM é usada frequentemente para telhas fortemente perfiladas. Com este método, lesmas expulsas do corpo da telha são pressionadas entre duas metades de um molde rígido ou poroso, montado em uma prensa hidráulica. A parte formada é removida por vácuo aplicando primeiro para a metade superior do molde para libertar a parte de baixo, meio, seguido de forçar o ar através da metade superior para liberar a parte de cima. O material em excesso deve ser removido da parte e acabamento adicionais pode ser necessários.
Outro processo, chamado de vitrificação de pressão, recentemente foi desenvolvido. Este processo combina a vitrificação e moldar simultaneamente pressionando o esmalte (em forma de pó spray-dried) diretamente no morrem preenchido com o pó do corpo da telha. As vantagens incluem a eliminação de linhas de vidros, bem como o vitrificação material waste (chamado lodo) que é produzido com o método convencional.
De secagem
• Telha cerâmica geralmente deve ser secos (a umidade relativa elevada) depois da formação, especialmente se for utilizado um método molhado. Secagem, que pode demorar vários dias, remove a água em uma lenta taxa de suficiente para evitar o encolhimento rachaduras. Secadores contínuos ou túnel são usados que são aquecidos com gás ou óleo, lâmpadas infravermelhas, ou energia de microondas. Secagem infravermelho é mais adequado para telha fina, Considerando que a secagem de microondas funciona melhor para a telha mais espessa. Outro método, impulso, secagem, usa pulsos de ar quente fluindo no sentido transversal em vez de continuamente na direção de fluxo de material.
Vitrificação
• Preparar o esmalte, métodos similares são usados como para o corpo da telha. Depois de uma formulação de lote é calculada, as matérias-primas são pesadas, mista e seca ou molhada moído. Os esmaltes branqueados em seguida são aplicados usando um dos muitos métodos disponíveis. Em centrífugas de vitrificação ou corte em cubos, o esmalte é alimentado através de um disco rotativo que arremessa ou lança o esmalte para a telha. No método sino/cachoeira, um fluxo de esmalte cai sobre o azulejo enquanto passa sobre uma esteira por baixo. Às vezes, o esmalte é simplesmente spray. Para múltiplas aplicações de esmalte, serigrafia, sob ou entre as telhas que foram molhados vitrificado é usado. Neste processo, o esmalte é forçado através de uma tela por um rodo de borracha ou outro dispositivo.
Vitrificação seca também está sendo usada. Isto envolve a aplicação de pós, frits esmagados (materiais de vidro) e granulados esmaltes em uma superfície de telha de vidro molhado. Após a queima, as partículas de esmalte derretem em uns aos outros para produzir uma superfície como o granito.
Disparando
• Após a vitrificação, a telha deve ser aquecido intensamente para fortalecê-la e dar-lhe a porosidade desejada.

Após a formação, o arquivo é secado lentamente (por vários dias) e a umidade elevada, para evitar rachaduras e encolhimento. Em seguida, o esmalte é aplicado, e então a telha é acionada em um forno ou estufa. Embora alguns tipos de telha exigem um processo de cozedura em duas fases, telha molhado-branqueado é acionada somente uma vez, a uma temperatura igual ou superior a 2.000 graus Fahrenheit. Após a queima, a telha é embalada e enviada.
Fornos são usados para disparar a telha. Telha da parede, ou telha que é preparada pela moagem seca em vez de moagem úmida (consulte #2 e #3 acima), geralmente requer um processo de duas etapas. Neste processo, o azulejo passa por um disparo de baixa temperatura, chamado bisque de tiro antes de vitrificação. Nesta etapa remove os compostos voláteis do material e a maior parte ou todo o encolhimento. O corpo e o esmalte em seguida são disparados juntos em um processo chamado brilho disparando. Ambos os processos de queima ocorrem em um túnel ou estufa contínua, que consiste em uma câmara através da qual o ware lentamente é movido sobre uma esteira em morcegos refratários — prateleiras construídas de materiais que são resistentes a altas temperaturas — ou em recipientes chamados saggers. Queima em um forno de túnel pode levar dois ou três dias, com temperaturas em torno de 2.372 graus Fahrenheit (1.300 graus Celsius) a disparar.
Para a telha que requer apenas um único disparo — geralmente telha que é preparada por molhar a trituração — rolo fornos são geralmente usados. Estes fornos mover a mercadoria em um transportador de rolos e não exigem móveis da estufa como Betts ou saggers. Disparar vezes em fornos de rolo pode ser tão baixa quanto 60 minutos, com queima a temperaturas cerca de 2.102 graus Fahrenheit (1.150 graus Celsius), ou mais.
• Após disparar e testes, a telha está pronta para ser embalado e enviado.