Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd.

Quando os componentes padrão do mercado não atendem aos seus requisitos mecânicos complexos, transformamos seus desenhos técnicos em buchas usinadas sob medida de alta precisão, com tolerâncias rígidas e estruturas de canais de lubrificação especializadas. Equipados com centros de usinagem e torneamento CNC multieixos, nossa fabricação OEM de buchas oferece suporte à produção flexível — desde protótipos de peças únicas até grandes lotes de produção, sem restrições de quantidade mínima de pedido (MOQ).

【ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS E CAPACIDADES DE FABRICAÇÃO】

Materiais Metálicos: Bronze (C93200 / SAE 660, C95400), Latão, Aço Inoxidável (304, 316), Aço Carbono, Alumínio
Plásticos de Engenharia: PTFE (Teflon), PEEK, Delrin (POM), Nylon, UHMW-PE
Faixa Dimensional: Diâmetro Externo (OD) de 2 mm a 500 mm | Comprimento de até 1.000 mm
Tolerâncias de Usinagem:
Torneamento e Fresamento CNC Padrão: +-0,01 mm
Usinagem e Retífica de Precisão: +-0,005 mm
Acabamento Espelhado de Superprecisão: +-0,002 mm (para buchas de eixos de alta velocidade)
Recursos Internos: Canais de óleo em forma de 8, canais espirais, canais retos, roscas internas, estrias
Recursos Externos: Flanges (abas), chanfros, rebaixos, designs bipartidos / rasgados
Tratamentos de Superfície: Polimento, Anodização, Galvanização/Zincagem, Oxidação Negra, Tratamento Térmico (Cementação / Têmpera)

【RECURSOS PERSONALIZADOS PARA SUAS APLICAÇÕES ESPECÍFICAS】

Buchas com Canais de Lubrificação (Custom Oil Groove Bushings)
Em operações contínuas e de alta carga, buchas lisas padrão sofrem com o atrito por falta de lubrificação e falhas por superaquecimento. Usinamos padrões complexos de lubrificação interna — incluindo canais em 8, duplo laço, espiral e retos — para garantir a distribuição uniforme da graxa e prolongar a vida útil nos eixos de máquinas pesadas.

Buchas com Flange (Custom Flanged Bushings)
Quando as máquinas precisam suportar cargas radiais e de empuxo axial simultaneamente, as buchas com flange fornecem suporte bidirecional e posicionamento axial preciso. Usinamos buchas com flange sob medida em bronze e outros metais com tolerâncias rígidas na espessura da aba, eliminando a necessidade de arruelas de encosto separadas.

Buchas Bipartidas e Rasgadas (Split & Slotted Bushings)
Para aplicações que exigem montagem rápida em alojamentos estreitos ou para acomodar a expansão e contração térmica, produzimos buchas bipartidas e rasgadas de precisão. Disponíveis com cortes retos, diagonais ou encaixes entrelaçados, esses projetos garantem forças de retenção por interferência confiáveis sem travar o eixo interno.

Buchas Plásticas Autolubrificantes (Self-Lubricating Plastic Bushings)
Em ambientes sem óleo, no processamento de alimentos, indústrias químicas ou médicas, onde os lubrificantes líquidos causam contaminação, usinamos em CNC buchas autolubrificantes feitas de plásticos de engenharia como PTFE, PEEK, Delrin e UHMW-PE.

【RIGOROSO CONTROLE DE QUALIDADE PARA CADA BUCHA】

A estabilidade dimensional começa no nível do equipamento. Nossa fábrica utiliza centros de torneamento CNC Brother e Taesin de alta rigidez, juntamente com centros de usinagem precisos verticais e horizontais, eliminando desvios de vibração e garantindo tolerâncias rígidas em lotes contínuos de produção.

Operando sob um sistema de gestão de qualidade certificado ISO 9001, aplicamos controle rigoroso em todas as etapas para garantir a integridade do material e a precisão dimensional:

Rastreabilidade de Material Certificada: Fornecemos Certificados de Teste de Material oficiais (MTC / EN 10204 3.1) com cada envio, comprovando a composição química e as propriedades mecânicas exatas para eliminar fraudes de materiais.
Inspeção Metrológica de Precisão: Dimensões críticas, concentricidade, batimento e acabamento superficial são verificados usando Máquinas de Medição por Coordenadas (CMM) Zeiss e projetores de perfil óptico de alta resolução.
Relatórios Completos de Inspeção Pré-Envio: Relatórios detalhados de inspeção dimensional são gerados e fornecidos antes do despacho, garantindo 100% de conformidade com seus desenhos CAD.

【PROCESSO DE FABRICAÇÃO DE PRECISÃO E CONTROLE DE DEFORMAÇÃO】

A fabricação de buchas de precisão vai além da remoção de metal — ela exige rigoroso controle térmico e mecânico para evitar a deformação das paredes, desvios de batimento e liberação de tensões internas. Nossa equipe de engenharia utiliza dispositivos de fixação especializados e retífica em múltiplas etapas para atingir alta concentricidade e acabamentos superficiais submicrométricos.

ETAPAS DO PROCESSO:
Verificação do Material Recebido -> Desbaste e Alívio de Tensão -> Torneamento CNC de Precisão -> Fresamento CNC de Canais e Recursos -> Retífica com Dispositivo Especial (DI/DE) -> Rebarbação e Limpeza -> Metrologia de Furo e CMM -> Embalagem de Proteção

DESTAQUES TÉCNICOS:
Recozimento para Alívio de Tensões: Após o torneamento bruto inicial, os fundidos de bronze e aço passam por um alívio de tensão controlado para liberar forças metalúrgicas internas. Isso evita que a bucha empene durante as operações finais de acabamento.

Retífica Anti-Deformação com Fixação Especial: Para resolver o problema comum de distorção de paredes finas causado por placas radiais de 3 castanhas padrão, utilizamos dispositivos de fixação axial personalizados para a retífica interna. Para a retífica do diâmetro externo, mandris expansivos de precisão travam no furo de referência, mantendo o batimento coaxial em <= 0,005 mm.

Usinagem Integrada de Canais e Recursos: Os canais de óleo (em 8, espiral ou retos), flanges externas e chavetas são fresados em CNC antes da retífica final, garantindo zero rebarbas no furo crítico do mancal.

Metrologia do Furo e Acabamento Superficial: Os diâmetros internos críticos (até tolerâncias ISO H6) são verificados com micrômetros internos de 3 pontas e equipamentos CMM. Acabamentos espelhados de até Ra 0,4 um são mantidos para minimizar o atrito e o desgaste do eixo.